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激光全焊接板式换热器

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全焊接板式换热器

派斯特全焊优势:(一) 与管壳式换热器相比派斯特全焊接换热器扩展了垫片式换热器的应用范围,并具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀以及传热效率高的优点,可取代传统管壳式换热器。1、结构紧凑、初期投入成本低,占地面积小,相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3, 节省空间间接节省了投资成本

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派斯特全焊优势: 

 (一) 与管壳式换热器相比 派斯特全焊接换热器扩展了垫片式换热器的应用范围,并具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀以及传热效率高的优点,可取代传统管壳式换热器。

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 1、结构紧凑、初期投入成本低,占地面积小,相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3,  节省空间间接节省了投资成本  

2、换热效率高,湍流的状态实现小温差换热,换热面积小,污垢程度低,液体滞留量小。 

全焊接板式换热器2.jpg

3、清洗相比较容易,管壳式清洗比较困难,有时候需要抽出管束,而全焊接的可拆开盖板对内部核心区域进行冲洗。 

(二) 与可拆式板式换热器相比 

 1、耐高温,温度可达300℃; 

 2、耐高压,压力可达4.0Mpa;

3、耐腐蚀,可用于介质对密封垫片有腐蚀的场合; 

全焊接板式换热器3.jpg

 4、可用于易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺;可拆板式换热器可耐温度和介质完全取决于胶垫,这也局限了可拆式板式换热器的使用范围。全焊接换热器是板与板直接焊接而成,没有胶垫,应用范围广。 

 5、没有角孔,增加了有效的换热面积。在其它条件都相同的情况下:同面积大小的板片,由于全焊接板片没有角孔,有效换热面积相比于可拆式板式换热器增加。 

全焊接板式换热器4.jpg

 (三) 与其它全焊接换热器相比 

 1、焊接强度高,板材焊接强度高于母材; 

2、热影响区域小,热变形小,减少腐蚀,避免应力腐蚀开裂; 

3、采用自动镭射焊接,焊接稳定性高,板片厚度可焊到0.6mm,提高了换热器的换热效率,减少用户前期投入设备成本; 

4、无接触焊接,无机械变形,焊接外表美观; 

5、焊接后整机收缩率小,变形量小,整机尺寸能保证; 

6、管箱开口尺寸与接管尺寸一致,管箱内接管不会凸出,保证换热器介质不会滞留在换热器内; 

7、预紧力提供装置,避免运行时由于液体冲击抖动磨损;

8、板片模具采用延合模设计,使板片拉伸变形量小,板片减薄量小。 

全焊接板式换热器5.jpg

派斯特全焊接板式换热器特点:  

1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高(最高可达4.0Mpa)、耐高温(最高温可达250~300℃)、运行可靠。 

2、传热效率高:换热器中介质的热交换是通过板束来实现的,组成板束的板片由专用模具压制成型,结构形式类似普通可拆式板式换热器,具有传热效率高,流量大,流体压降小,散热损失少等优点。 

3、灵活方便:用一套模具可压制不同长度的板片,组成不同规格板束,形成同宽度产品系列,规格型号多,选择余地大,能更好的满足工况需求。 

4、适用范围广:板束及压紧板全部采用了焊接结构,能为在温度≤300℃,压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此,既具备可拆式板式换热器的优点,又具备适用高温,高压的特点。 

派斯特全焊接板式换热器应用领域: 原油、天然气净化处理和化工产品;化学工业;制药和特定的化学制品;喷射控制系统;暖通制冷;区域供热、热电厂;食品工艺;冷却塔热的回收;石化;采暖;电力;冶金;生物能源;炼油;电厂;高温高压等行业。

产品参数: 压力范围:不大于4.0MPa 最大处理量:1500㎥/h 最小处理量:1㎥/h 组装面积范围:550㎡ 温度大体范围:-50-350℃ 最大接口:DN500 最小接口:DN25 热负荷:10MW 板片厚度:0.8-1.2mm

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